工业设备数字孪生技术应用场景 　　工业设备构建的数字孪生系统应用可以贯穿工业设备的整个生命周期，解决工业设备在设计、制造、调试、运行、维护、报废、营销阶段的问题，从而提升设备从设计到报废过程的智能化水平。

工业设备数字孪生系统概念 　　工业设备数字孪生系统是以具体应用需求为目标，基于实体数字建模、物联网、大数据、人工智能等多融合技术，通过构建物理空间与数字空间之间的闭环数据交换通道，实现数字空间和工业设备的虚实客观映射，在数字空间对物理设备的实时状态进行呈现，并对历史状态进行记录。基于其状态的映射和记录，面向具

工业设备数字孪生系统总体框架 　　基于工业设备数字孪生系统的定义，白皮书提出了一种面向工程应用的工业设备数字孪生系统总体框架。完整的工业设备数字孪生系统包含了物理空间、虚实交互、数字空间三个模块。在工业数字孪生系统中，依托虚实交互模块的感知与反馈控制通路，根据工业生产活动的真实数据和智能应用的反馈控制指

面向更为广泛的应用场景，开发复用性高、通用性强、可规模化推广的解决方案，增强解决方案供给能力；引导数字化转型服务商对接企业转型难点，定制开发个性化解决方案；进一步发挥平台的连接枢纽作用，加强制造企业和平台企业间的合作交流，鼓励平台企业开发更多转型产品和服务，不断提升工业互联网平台服务能力。

提升数字化转型服务商供给质量，强化数字转型服务。制造业数字化转型尚面临技术支持薄弱、整体规划模糊等挑战，数字化转型服务商能够帮助企业有效解决问题、规避风险。因此，可考虑围绕诊断咨询、架构设计、运行维护、监管测评等综合服务需求，培育优质的数字化转型服务商，夯实服务基础和技术能力，全链条、多环节、高质量赋能制造业

加强核心技术攻关，构建制造业创新网络。在技术创新方面，要聚焦底层操作系统、高端芯片等领域的研发和迭代升级，建立自主可控、安全可靠的信息技术体系。在这一过程中，要促进创新链和产业链对接，围绕制造业发展需求布局数字技术创新项目，消除科技创新中的“孤岛现象”；依托制造业创新中心、数字产业创新联盟等载体，开展关键共性技术

加快新基建投资。推进中国—东盟信息港建设，运营好柳州国际互联网数据专用通道，积极打造中国—东盟北斗总部基地，推动国家新型互联网交换中心落地。新建成5G基站2万座以上，5G网络覆盖80%以上行政村，支持广电5G融合发展。

推动新兴产业倍增发展，大力发展数字经济，加快信创产业发展，推动制造业智能化数字化升级，推进“十百千万”工程。加快汽车、机械、有色金属、冶金、糖业等领域工业互联网发展。培育壮大数字广西、北投信创等数字经济龙头企业。加大机器“换人”、设备换芯、生产换线力度，新增智能工厂、数字化车间各60家以上。

挖掘数字经济潜能。依托气候、资源等优越条件，健全信息基础设施，加快推进数字产业化、产业数字化，打造“六新”数字屋脊。支持拉萨建设国家算力枢纽节点。数字经济核心产业增加值突破320亿元，初步形成以拉萨为核心节点的面向南亚的数字港。

氧化锌挥发窑是化工行业中广泛应用的生产设备,作为一种高温下运行的大型设备,保证设备安稳定全运行、节能减排十分重要。 通过传感器与工业物联网的结合，物通博联推出一套氧化锌挥发窑在线监测系统，可以连接到挥发窑各个传感器进行数据采集、边缘计算并传输到物联网云平台，实现对窑况的实时在线监测，同时实现对异常数据的报警，