在2007年，贝加莱向全球的机器和设备制造商提供了超过65000个伺服驱动器，而且有迅速增加的趋势。成功的基石来自：集成了节能解决方案的驱动技术。那么谁将从这个方案中获益？谁又能持续从“插座”中获得动力？一份详尽的效益分析报告也许能够提供一些答案。

 

过去如果有人提到节能增效，那么他们有可能是指减少成本。如今，富有成本意识的机器制造商改变了需求，成为现代化驱动概念的主要推动力量。为了在设计阶段确保广泛的解决方法，有必要遵循以下特定准则：

●   节能增效需要一个具体概念

●   使用强大的运动控制软件

●   避免过大选择

●   避免能源损失

●   结合并利用制动能量

●   分析并优化应用

●   信赖专业的合作伙伴

 

如果有一些人会犯同样的错误，那么有很多人也会面临同样的问题。所以，在探讨驱动器的选择、效率或制动能量再生之前，让我们关注一下最重要的问题：正确的自动化概念是否正在实施？

 

高效的自动化概念是基于多功能的组件，它不会受限于处理器、内存或通信技术的效率。定性的多任务处理、极短的响应时间和完整的软件是节能驱动概念的基石。

 

因此，首要的目标是淘汰独立的驱动控制器、独立的CNC控制器、独立的机器人控制器、独立的控制系统、分立的软件工具和不统一的现场总线系统。集成的贝加莱自动化概念是建立在一些自动化组件基础上的，其能够满足关于模块化、拓扑结构和使用效率方面的所有要求。根据需要可以在本地或远程结构中使用功能完善且强大的设备，驱动控制所需的组件可以分布于整个想要的自动化系统中。Ethernet POWERLINK是实现微秒范围内精确同步的基础，任何实时通信参与者都能通过它获得所有电机和运动参数。

 

节能增效离不开现代自动化概念。淘汰不需要的组件可以节约大量花费——更不用说节约额外的能源开支了。

 

通常为单轴建立高效的驱动并不是问题——但是针对一组轴就会比较困难。大多数特定行业的运动程序并不是限制在一个驱动单元中的，取而代之的是耦合轴运动的产品。在这种情况下，带完整功能块的运动控制软件就成为提高能效的基础。

 

这就需要一款软件，它能够指引轴之间进行运动能量的优化，并且提供不同行业伺服控制功能块。贝加莱最终想到了这一解决方法：通用运动控制（Generic Motion Control）概念，在单一系统中融合了机器人技术、CNC技术、多轴运动和单轴定位。贝加莱的客户可以从中获益：通过运用技术协同效应如集成单个生产程序来实现节能增效。

 

软件形成了一个现代自动化系统——有针对性地使用软件为现代化生产提供了有力的支持，特别是针对节能的驱动设备。

 

选择过大的驱动器是效率低下的主要来源，这里存在节约购置成本和能源成本的巨大潜力。针对最新贝加莱用户的一份调查显示，在过去使用的驱动组件中，约20%选择过大。实际上，这些选择过大的电机运行功率远低于额定输出。其结果就是：能效下降，能源成本上升——花费由终端用户支付而非机器制造商。

 

贝加莱致力于为客户提供优化选择的驱动器。优化选择中最重要的数据包括：功率、速度及使用效率的精确分析，运动条件，机械耦合，环境条件，还有与热条件相关的广泛信息。现有的规划工具是软件包ServoSoft。ServoSoft结合了电气和机械驱动组件设置，它是整个贝加莱伺服系统的设计工具。

 

对驱动器进行简单精确的选择没有任何问题。避免过大选择不仅有助于降低驱动单元的购置成本，而且有助于降低能源成本。

 

驱动效率随着时间的推移不断提高。然而，能源及与热生成相关的损耗依旧是一个重要问题。如果遵循以下准则，那么就很容易避免能源损失。

●   有源供电：按实际需求使用能源

●   电力再生单元：阻止制动能量转化为热量

●   冷却技术：尽量减少散热

●   电机技术：使用高效电机