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机械加工业MES解决方案

已有 1048 次阅读  2010-04-05 21:49   标签MES  加工业  机械  方案 

MES系统是自动化生产线必备的生产线自动控制系统之一,此系统能够摆脱繁重的人工抄写录入工作,减少人为差错,提高生产线的工作效率,并为产品及生产线的数据统计提供准确而详细的资料,是大型制造企业提高车间工作效率,优化工艺流程,加强质量检测和售后维修与服务的最好工具。

制造企业通过实施MES(生产执行系统),可以实现车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考核和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能,彻底帮助企业改善生产现场管理的暗箱操作。

EAS-MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力,提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式,从而实现了实时化的EPR/MES/过程控制系统的集成一体化,它形成了一个信息交换的桥梁,使企业管理者能够实时地掌握生产信息,进行生产决策。

精诚EAS-MES生产制造执行解决方案覆盖企业核心业务流程管理,助力企业精致生产、敏捷制造,迅速体现投资收益,满足未来成长要求。
通过EAS-MES系统和设备控制技术,实时采集如工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据,并提供汇总分析报表工具,为企业不同层面管理者的生产管理决策提供了有效依据。

提高企业生产自动化程度,替代和节省大量手动作业流程,缩短了产品的制造周期。同时,实施信息采集和反馈,消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误,从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息,对突发状况做出快速反应,使产出与计划结合更加紧密。

通过对产品生产全过程监控,提供给品管人员有的基础数据和分析工具,帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。通过SPC等过程控制工具,对工艺过程的稳定性,产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警,对产线上的问题进行了有效预防提供。

基于数据挖掘技术产生的大量综合汇总报表,向客户提供了产品生产过程人、机、料、法数据和产量、良率等汇总数据,通过SPC数据分析则勾画了制程状况的蓝图。使客户能够准确、方便的了解产品数据。

通过对生产现场的实时监控与预警,预防问题的发生,降低产品维修和重工数量。并提供大量电子报表,节省了各种通讯费用,实现工厂无纸化生产作业,随之降低了人力与其它生产资源的使用。

系统功能

精诚EAS-MES生产执行系统包括车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考核和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能:

生产计划与排产:通过有效的计划编制和产能详细调度,在保证客户商品按时交付的基础上,使生产能力发挥到最大水平。对于按订单生产的企业,随着客户订单的小型化、多样化和随即化,该模块成为适应订单、节约产能和成本的有效方式。

生产过程控制:根据生产工艺控制生产过程,防止零配件的错装、漏装、多装,可通过连接设备控制系统实现自动投料控制,实时统计车间采集数据,监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态,并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整。

数据采集:主要采集两种类型的数据,一种是基于自动识别技术(BarCode)的数据采集,主要应用于离散行业的装配数据采集,另一类是基于设备的仪表数据采集,主要应用于自动控制设备和流体型生产中的物料信息采集。

质量管理:基于全面质量管理的思想,对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析,并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。能有效地防止不良品的流动,降低不良品率。

物料追踪:可根据批次物料的质量缺陷,追踪到所有使用了该批次物料的成品,也支持从成品到原料的逆向追踪,以适应某些行业的招回制度,协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务。

资源管理:技术、员工和设备是制造企业的三大重要资源,EAS-MES 把三者有机地整合到制造执行系统中,实现全面的制造资源管理。

统计过程分析(SPC):该模块帮助企业稳定生产过程和评估过程能力。通过监测过程的稳定程度和发展趋势,及时发现不良或变异,以便及时解决问题;通过过程能力指数评估,明确过程中工作质量和产品质量达到的水平。众多的经过合理设计和优化的报表,为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持,实时把握生产中的每个环节。

售后维修服务:EAS-MES 系统设计有相应的售后(出厂)质量管理接口,可与CRM 或其他售后服务管理软件联结,对成品出厂后的销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理,实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯,将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。

ERP/财务系统接口:本系统可实现与SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流ERP系统无缝集成,也可根据用户需求提供二次开发,满足成长型企业个性化管理的需求。

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