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自动化联盟 - 太阳能

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     多晶硅“多”在哪里?

    tomita 2013-08-22 11:41

      近年来,国内多晶硅生产企业大多亏损,曾经被视为“香饽饽”的这个行业渐渐陷入尴尬的境地。随着一些产能无奈地退出,许多人对国内多晶硅企业的发展前景信心不再。

      多晶硅的确是“多”了吗?

      国内多晶硅行业受到的冲击主要来自国际市场。媒体报道,2012年,我国生产多晶硅6.3万吨,进口却高达8万吨。也就是说,发达国家的多晶硅价格比我们更低,国内光伏组件企业宁愿舍近求远,到国际市场进口多晶硅,由此造成国内多晶硅企业“价格倒挂、全面亏损”。“生产一吨亏一吨,没有哪一个企业愿意做亏本生意”。说到底,是我们的多晶硅生产成本高,缺乏市场竞争力!结论是,多晶硅企业谋求突围的根本途径只能是转型升级,走节能降耗和技术创新之路。

      多晶硅“多”在哪里?

      多晶硅“多”在能耗高!多晶硅是光伏产业和电子信息产业基础材料,却又是不折不扣的高耗能产业。来自新光硅业、四川永祥、乐电天威、东汽峨半等多晶硅企业的调查表明,多晶硅生产电费太高,导致多晶硅成本高企,难以与欧美企业在价格上抗衡。要摆脱价格倒挂的困境,最重要的是优化工艺降低能耗,进一步降低生产成本。据报道,乐电天威实施技术改造的年产3000吨多晶硅生产线已经完成还原炉节能改造等项目,可以使多晶硅单位生产成本降至每吨10万元,四川瑞能硅材料有限公司也已经在降低能耗方面取得成效。乐山市政府正加快多晶硅企业与煤炭企业合并重组,促进多晶硅企业进一步降低用电成本。可以预期的是,随着国内光伏发电平价上网的启动,多晶硅行业中节能降耗领先的企业将会抢得发展先机。

      多晶硅“多”在废液废气回收处理难!多晶硅生产过程产生的大量废液和废气需要回收处理,形成循环经济产业链,从而实现“近零排放”,有效降低生产成本。在这方面,我们与发达国家还存在明显差距。我们有信心的是,四川的多晶硅企业在国内起步早,具有国内其他多晶硅企业没有的技术基础和人才优势。一些企业坚持走循环经济的发展道路,已经把重心转到技术创新和产业升级上,对于降低成本发挥了积极作用。我们要把自主创新与引进国外循环利用先进技术更好地结合起来,在废液废气回收处理方面取得新突破。

      多晶硅“多”在“硅链”太短!多晶硅有两个产业链,一个是光伏发电产业链,一个是电子信息产业链,都属于战略性新兴产业,发展前景乐观。现在的问题是,国内的光伏发电安装受制于风电和太阳能发电上网的“阻滞”,由此导致多晶硅面临阶段性过剩难题。另一方面,我国电子信息产业发展受制于电子信息技术知识产权缺失,由此导致我们的多晶硅未能在硅片、芯片的深度加工中提升附加值,未能形成推动电子信息产业的“硅链”。正是由于“硅链”太短,我们的多晶硅卖的是原材料,一旦遇到“光伏泡沫”破灭这样的市场波动,怎么能不“过剩”呢?用一些专家的话说:多晶硅过剩,并非“长板”(产能)太长,而是“短板”(电网基础设施不完善和电子信息技术知识产权缺失)太短。“就像一个人走路,当你把左脚迈出去而右脚没跟上时,不能说左脚迈得太远,更重要的是要把右脚跟上去。”

      总而言之,光伏产品不能放在国际市场“一个篮子”里,多晶硅不能吊死在光伏产业“一棵树”上!对四川而言,从“硅梦”到“硅链”,多晶硅的转型升级还要走很长的路!

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