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工业锅炉远程监控远程维护的物联网解决方案

已有 65 次阅读  2017-12-18 16:19
行业现状

      根据国家统计局最新统计,目前规模以上锅炉生产企业有千余家,我国工业锅炉具有容量小、数量大、布点散,能耗高等特点,各生产厂家、检验机构和监管部门对自己的锅炉设备无法做到集中管理和控制,使得设备使用运行状态不明,产品维护成本高,发生故障定位维修时间长,产品升级换代缓慢。

解决方案

      锅炉远程监控远程维护的物联网解决方案,是利用各工业锅炉厂家自控系统,在不影响锅炉正常运行的前提下,进行多种通信接口、通信协议的转换,将原本分散分布各地的锅炉的现场参数(如炉本参数、辅机参数、运行参数等)以及生产运行数据(水瞬时流量、蒸汽流量、氧含量等)进行自动采集、远程实时监控、智能预警等集中管理,通过PC端或手机端对各站点的锅炉进行远程监控及运行数据查询。为设备远程维护,售后服务,设备升级,故障告警,故障排查等方面提供有力支持。具体的方案结构图如下:


物通博联·锅炉监控

系统结构

工业锅炉物联网系统采用分层结构设计,共分为三层:数据采集层(工业智能网关)、物通博联数据云服务中心、应用层(物通博联数据应用云平台)。

系统功能

1.
远程数据监测与记录:远程监控燃烧器排烟温度、储油液位、余氧含量、风压等数据,对设备运行情况、节能情况进行统计和分析;
2.
设备管理对客户名称、现场锅炉的数量、地理位置、锅炉类型、型号、运行状态等关键资产的信息进行采集、存储、可视化。
3.
远程维护、故障报警与工单管理定期远程对燃烧器例行检查,针对故障报警可生成维修工单,并在移动端进行工单流转,规范维修流程,提升售后服务水平。
4.
配件生命周期管理: 对燃烧器易耗、核心部件进行生命周期管理,有效减少客户误工、缺配件等问题,提升售后配件的销量;
5.
大数据分析可定期输出设备的数据分析,如:锅炉运行总时长、正常运行总时长、不正常运行总时长、锅炉历史故障工单等,为下一代产品升级提供数据支撑;
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