登录站点

用户名

密码

日志

  • 物料管理通常很容易被忽略,一般的管理上都以现场作为重点,在营业的角度上重视销售,为降低间接费用的比率,视物料或资材部门为间接部门,将资材业务评定为现场作业的准备机能及准备作业的先行机能,物料业务的性格造成如调度直接作业与管理之间按作业来区分。 一、物料管理的5R原则: 1、适时    即要求供应商在规定的
    5 次阅读|没有评论
  • 我们讨论了如何在您的经营和生产环境和高级的计划和排程,生产排程软件之间的配合是至关重要的。然而,与供应商的合作良好关系也很重要,它可助您充分使用软件。我们开始了一个问题清单,以帮助您确定如何让厂商满足您的需求。在这我们继续下面的问题清单:供应商有帮助您开发一个安装/实施计划?如果是这样,是否有效果呢? 你的实施
    5 次阅读|没有评论
  •  APS高级计划排程系统是一系列的计划排程软件,它能够帮助制造商更好的掌握厂内的物料流动或者说是工厂之间的物料流动,从而更好地平衡销售,供给,生产以及分配之间的关系。基本上来讲一个 APS系统能够同步生产、物料以及分配资源从而生成一些列有条件限制的计划。但是这个计划是以订单需求为导向的,通常在做计划的时候
    4 次阅读|没有评论
  • 供应链管理至关重要,尤其是在当今社会中,用客户的满意程度和对订单的响应程度来看一个项目是否能够成功完成指标的时候,这一新的研究表明,一个项目成功的三个主要成功因素: 第一. 组织公司内部的流程和组织生产模式。 第二. 一个供应链中信息分享程度。 第三. 组织之间信息的密切结合程度。 在引进供应链概念的时候,有两
    5 次阅读|没有评论
  • 从制造型企业的一般结构特点看,企业内部的分厂或生产车间是基本生产单位,车间下设工段或生产小组,实行分层管理,分别完成各项生产任务。 企业生产单位的构成因行业不同差异很大,尤其是机械制造企业生产单位设置比较复杂。每个企业的生产部门构成都有自身的特点,但一般都会受到下列因素的影响。 1、 产品的结构与工艺特点。生
    4 次阅读|没有评论
  • 主计划模块通过发送指令和接收反应结果的方式与所有的短期计划模及相互作用。此外,主计划还为协作模块和战略计划任务提供有价值的输入信息,例如中期采购计划或在不同情景下使用的平均能力。 指令可以分成基本指令和二元指令。第一种指令通过给出一些限制条件直接影响基层模型的决策空间,限制条件包括可实现的能力和每时期
    3 次阅读|没有评论
  • 车间的作业计划是一个随时间变化的动态过程。编制车间作业计划的目的是为了提高准时完工的百分比,提高工人和设备的利用率,降低在制品库存,减少加班时间。车间作业计划的编制步骤: 1、作业排序。一旦作业被分配到工作中心后,紧接着的任务是排列作业的执行次序。在分配作业到工作中心时,并没有必要指定它们的加工次序。作业排
    5 次阅读|没有评论
  • 准时生产制是指在必要时候、按必要数量,生产必要产品的生产管理制度。它特别强调按照市场需求,控制各个生产环节准时、准量地进行生产。其目的在于,使现场生产能够弹性地适应市场需求的变化,防止过量生产和制品积压,消除无效劳动和浪费,合理运用生产资金,组织均衡生产,取得良好的经济效益。为此,实行准时生产制有以下三个要点。
    4 次阅读|没有评论
  •  随着工业领域进入工业4.0时代,运维技术(OT)和信息技术(Information Technology, IT)趋于并驾齐驱,IT部门部署软件的目标也是为了让OT通讯更佳以提升工厂设备的生产效率。这种工业化和信息化的融合也意味着未来的安全漏洞将会不仅是数据遗失,甚至扩散和渗透到城市安全、人身安全、关键基础设施安全,乃至国家安全等更广泛的层面
    35 次阅读|没有评论
  • 全球工业正迈入一个全新的物联网时代,业者对于提升各种作业流程自动化的需求越来越高,进而部署传感器、机器人和远程控制等各种智能连网设备,实现了无缝连接、被管理、并且借助网络安全地进行交互工作,也就是目前被称为工业物联网 (IIoT) 或工业4.0的产业变革和趋势。然而这股产业自动化的新趋势也扩大了网络安全的范畴,将网络安
    32 次阅读|没有评论