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外资企业接连撤离中国市场 出路在何方

1已有 228 次阅读  2018-01-24 10:35

  世界工厂优势减弱 外企接连撤出中国

  世界500强之一的日本日东电工公司,在2018年刚刚拉开序幕之时宣布关闭苏州工厂,撤离中国。此消息瞬间刷爆微信圈,见诸各大媒体端。民众在猜测事发背后的原因时也对当下苏州未来经济发展表示了担忧。因为过去几年间,已经有15家世界500强企业离开苏州这一块曾经让他们感到无比自豪的中国新兴的工业都城。而日东电工是第16家。

  据了解,日东电工(Nitto)是日本一家著名的电子制造企业,更是全球第一大偏光片制造商,其生产的液晶电视用多层光学补偿膜更是占国际市场份额的40%以上。2001年7月,日东电工在苏州工业园区投资130亿日元,建设了一个占地面积7万平方米的柔性电路板(FPC)、偏振光片的生产基地。鼎盛时期员工达5500名,目前仍有近1000名。那么日东电工为何要关闭苏州厂呢? 日东电工东京总部(回)复撤离中国的原因:一是中国劳动力成本上升;二是公司产业布局调整。

  撤离只是权宜之计 转型升级才是根本

  其实我们不必过于悲观,从过往撤离企业的情况不难看出,他们有如下一些共性:一是这些企业基本多是电子制造企业,属于劳动密集型企业;二是随着行业中中国企业的崛起,外资企业逐渐失去竞争优势。

  此外,让外资选择撤离还有一个不争的事实就是他们失去了原有的“超国民待遇”。“近年来随着苏州经济转型及产业升级,人工成本、税负成本和企业运营成本升高也是不争的事实,尤其取消外资的超国民待遇,不再享受税收优惠政策后,产业资本肯定是流向税负及人工运营成本都比较低的地方。”上海财经大学500强研究中心宋文阁博士在接受媒体采访时表示。

  短期来看,这些企业选择撤离中国转向越南、印尼等东南亚国家,缓解了劳动力成本的问题,但是如果未来东南亚国家这一优势也不复存在的时候,他们是否又该进行又一轮迁徙?

  诚然,当前劳动力成本上升,中国人口红利消失,致使当前中国经济运行短期内有所波动,但是中国有着完善的制造产业链、巨大的消费市场、密集的资本支撑等,整体的投资环境竞争力依然明显。 “世界经济论坛”(WEF)发布的《2017-2018年全球竞争力报告》,从基础条件、效能提升和创新成熟度三个层面的12项指标对137个国家和地区的竞争力进行排名,中国位序上升一位,列第二十七。中国表现最为突出的指标有:“市场规模”、“宏观经济环境”和“创新”。

  因此,撤离只是权宜之计,转型升级才是根本。总而言之,企业只有不断的加快自己的转型升级步伐,打造高品质,低成本、高利润的产品,才能从根源上解决问题,否则就会一直在倒闭或撤资路上。

  目前,中国依然是全球最大的3C制造基地。在过去的发展中,绝大部分厂商仍然靠着人力成本优势,以人海战术来保持市场的占有率。但是,自动化程度低、劳动力成本上升、劳动力(供)给下降已经成为3C行业无法(回)避的难题。于是,与选择撤离中国的外企同处一个市场环境中的众多企业,企业纷纷谈探索如何提高生产自动化水平,提高生产效率,提升智能化制造范围,适应行业变革步伐。

  3C已成为热门应用领域 量身定制产品应运而生

  近年来,随着3C行业使用的工业机器人售价渐趋下降,投资(回)收周期日益缩短,愿意进行产线改造的制造企业明显增多,对机器人及自动化需求旺盛。3C已经成为继汽车制造后的又一大工业机器人主要应用领域。

  然而,不同于传统制造产业,3C行业小批量、多品种的生产方式要求机器人能够实现精细化工作,已经有越来越多的机器人企业开始有针对性的开发适用于3C企业的设备和解决方案。2017年,四大家族以及国产机器人企业纷纷推出为3C定制的小型六轴机器人,他们具有高度的灵活性、易安装、易操作,更适合复杂环境的应用。

  ABB

  ABB于2017年推出的IRB 1100机器人就是ABB专为电子制造业设计,适用于小件搬运与装配,是ABB同类产品中最紧凑、最轻量、最精确的机器人。IRB 1100 将会帮助电子制造企业解决熟练工人不足的问题。它会满足多品种、小批量大规模定制的需求。“IRB 1100 的高柔性也将有助于更快将电子行业的新产品推向市场,以适应产品生命周期不断缩短这一趋势。

  安川

  安川推出的MotoMINI,是针对中国市场特有的3C行业而研发的超小型机器人。MotoMINI的诞生,实现了小型便携式机器人生产加工小型产品的可能。相信MotoMINI将会成为实现节省空间、降低成本、设备通用化等新一代生产自动化解决方案的机器人。通过组合使用基于M2M及云端的生产线监控技术及远程维护技术,使MotoMINI拥有了能够满足多品种少量生产的灵活性和扩展性。另外可靠的安全性,使其可用于与人类的协同作业。

  发那科

  在3C行业,随处可见FANUC ROBODRILL小型加工中心的身影,它在中国市场的销售量一直遥遥领先。而随着对外观面(高光倒角)有高要求的电子消费品的愈渐增多,因此,在高光加工领域,FANUC适时地推出Hale加工,以高速刮削代替铣削的方式,来进一步提高加工表面质量。

  库卡

  KUKA研发的3公斤负载机器人KR 3 AGILUS针对需要在狭小空间内进行生产的小型工件和产品设计,完美适用于高速发展的电子行业。KUKA以引领世界工业机器人技术发展潮流的先进产品及技术,为3C行业提(供)全新的定制化解决方案。

  珞石

  为了应对3C行业的柔性化需求,珞石在不断研发新的技术,目前已经实现了无传感器方式的拖动示教,即不需要加力矩传感器,通过控制驱动器的力矩环就能实现拖动示教。这项新研发的技术能够使得珞石机器人在成本上得到很好的控制。

  天机

  面对中国制造业面临的劳动力日益短缺的趋势,天机公司的中日两国的技术人员和全体员工在安川电机的大力支持下,胸怀强烈的“机器换人”的使命感和责任感,在短短的3个月时间内,就开发出针对3C领域替代产线作业人员的小型轻量化六轴工业机器人。它是目前全球同业中用于打磨抛光同等规格的小型六轴工业机器人速度最快、防护等级最高的优势产品,是小型轻量化六轴机器人领域的一大创新和突破。

  配天

  3C产业决定了它是多批量小品种,对机器人灵活性和精确度的要求更高。柔性自动化充分利用被设计用来实现多任务的机器人,并且当需求改变时,适于赋予其新的用途。为满足产品组装加工日益严格的要求,配天机器人可根据3C制造上的需求进行特制,以小型化、简单化的特性实现电子组装高精度、高效的生产。配天“六轴串行工业机器人”AIR6P,体积小、外形紧凑、动作灵活,在710mm范围内工作,有效荷6kg。国产机器人在推动3C行业自动化改造的意义越来越大。

  拓斯达

  拓斯达根据3C行业制造商自动化需求灵活的特点设计模块式自动化应用,该应用可根据客户需求进行点站、产线联排、整厂自动化,柔性高,成本可控。

  此外,3C电子行业尤其是手机等产品由于零件的精细和生产线的变更,机器人应用除了达到严格的精度、速度要求,还需要随时对产品线进行更改,保证机器人达到长效、持续的利用。拓斯达设计的自动化生产线完全满足客户生产要求,成为3C电子行业典型案例。

  下一步的发展方向

  中国制造业面临着向高端转变,承接国际先进制造、参与国际分工的巨大挑战,加快工业机器人技术的研究开发与生产是中国抓住这个历史机遇的主要途径。

  智能化、仿生化是工业机器人的最高阶段,随着材料、控制等技术不断发展,实验室产品越来越多的产品化,逐步应用於各个场合。伴随移动互联网、物联网的发展,多传感器、分布式控制的精密型工业机器人将会越来越多,逐步渗透制造业的方方面面,并且由制造实施型向服务型转化。

  在发达国家中,工业机器人自动化生产线成套设备已成为自动化装备的主流及未来的发展方向。国外汽车行业、电子电器行业、工程机械等行业已经大量使用工业机器人自动化生产线,以保证产品质量,提高生产效率,同时避免了大量的工伤事故。全球诸多国家近半个世纪的工业机器人的使用实践表明,工业机器人的普及是实现自动化生产,提高社会生产效率,推动企业和社会生产力发展的有效手段。

  随着我国工业转型升级、劳动力成本不断攀升及机器人生产成本下降,未来“十三五”期间,机器人是重点发展对象之一,国内机器人产业正面临加速增长拐点,相对于服务机器人和商用机器人在国内市场还处于探索期,工业机器人有了一定的发展基础,目前正进入全面普及的阶段。

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